前 言
隨著我國城市電網(wǎng)改造工作的不斷推進及城網(wǎng)建設的迅速發(fā)展，為滿足城市電網(wǎng)供電的可靠性及電能質(zhì)量日益提高的要求，自90年代初以來在我國大中城市配電網(wǎng)絡中普遍采用架空絕緣電線，原有GBJ232—82《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》不能滿足架空絕緣配電線路施工及驗收的需要。根據(jù)原能源部司局電供［1991］131號文，由全國電力系統(tǒng)城市供電專業(yè)工作網(wǎng)負責，電力工業(yè)部武漢高壓研究所具體組織起草《架空絕緣配電線路的施工及驗收規(guī)程》。本標準的編寫結合了各地架空絕緣配電線路施工及驗收的實踐經(jīng)驗，經(jīng)對有代表性的供電局(電業(yè)局)多次征求意見和廣東、山東、武漢三次會議集中討論而形成。廣州供電局譚金超參加了第3章的編寫，南京供電局王興緒參加了第4章、第5章、第6章的編寫，丹東電業(yè)局孟慶杰參加了第7章的編寫，蘭州供電局王仲謀參加了第8章的編寫，北京供電局黃海波參加了第9章、第10章、第11章的編寫。本標準用于指導架空絕緣配電線路的施工及驗收，本標準與DL/T 601—1996《架空絕緣配電線路設計技術規(guī)程》配套使用。
本標準適用于城市電網(wǎng)，農(nóng)村電網(wǎng)也可參照執(zhí)行。
本標準的附錄A、附錄B、附錄C都是標準的附錄。
本標準由電力工業(yè)部安全監(jiān)察及生產(chǎn)協(xié)調(diào)司提出并歸口。
本標準由全國電力系統(tǒng)城市供電專業(yè)工作網(wǎng)負責起草。
本標準起草單位：電力工業(yè)部武漢高壓研究所、東北電管局、南京供電局、丹東電業(yè)局、廣州供電局、蘭州供電局、北京供電局。
本標準主要起草人：項昌富、徐德征、康應成。
本標準委托電力工業(yè)部武漢高壓研究所負責解釋。
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了架空絕緣配電線路器材檢驗、施工技術要求、工程驗收規(guī)則。
本規(guī)程適用于新建和改建的額定電壓6～10kV(中壓)和額定電壓1kV及以下(低壓)架空絕緣配電線路的施工及驗收。
2 引用標準
下列標準包含的條文，通過在本標準中的引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。
中華人民共和國電力行業(yè)標準GB396—84 環(huán)形鋼筋混凝土電桿
GB772—97 高壓電瓷瓷件技術條件
GB1200—75 鍍鋅鋼絞線
GB2694—81 輸電線路鐵塔制造技術條件
GB4623—84 環(huán)形預應力混凝土電桿
GB12527—90 額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜
GB14049—92 額定電壓10kV、35kV架空絕緣電纜
DL/T464.1～5—92 額定電壓1kV及以下架空絕緣電線金具和絕緣部件
3 器材檢驗
3.1 一般要求
3.1.1 器材應符合現(xiàn)行國家標準，無國家標準時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準，無正式標準的新型器材，須經(jīng)有關部門鑒定合格后方可采用。
3.1.2 器材須有出廠試驗報告、產(chǎn)品合格證。
3.1.3 器材須進行下列檢查，且符合：
a)外觀檢查無損壞或變形；
b)型號、規(guī)格正確；
c)技術文件齊全。
3.1.4 發(fā)現(xiàn)器材有下列情況之一者，應重做試驗：
a)超過規(guī)定保管期限；
b)損傷或變形；
c)對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑。
3.2 架空絕緣線(或稱架空絕緣電纜)
3.2.1 中壓架空絕緣線必須符合GB14049的規(guī)定。
3.2.2 低壓架空絕緣線必須符合GB12527的規(guī)定。
3.2.3 安裝導線前，應先進行外觀檢查，且符合下列要求：
a)導體緊壓，無腐蝕；
b)絕緣線端部應有密封措施；
c)絕緣層緊密擠包，表面平整圓滑，色澤均勻，無尖角、顆粒，無燒焦痕跡。
3.3 金具及絕緣部件
3.3.1 低壓金具及絕緣部件應符合DL/T464.1～5的規(guī)定。
3.3.2 安裝金具前，應進行外觀檢查，且符合下列要求：
a)表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷；
b)線夾轉(zhuǎn)動靈活，與導線接觸的表面光潔，螺桿與螺母配合緊密適當；
c)鍍鋅良好，無剝落、銹蝕。
DL/T 602—19963.3.3 絕緣管、絕緣包帶應表面平整，色澤均勻。
3.3.4 絕緣支架，絕緣護罩應色澤均勻，平整光滑，無裂紋，無毛刺、銳邊，關合緊密。
3.4 絕緣子
3.4.1 絕緣子應符合GB772的規(guī)定。
3.4.2 安裝絕緣子前應進行外觀檢查，且符合下列要求：
a)瓷絕緣子與鐵絕緣子結合緊密；
b)鐵絕緣子鍍鋅良好，螺桿與螺母配合緊密；
c)瓷絕緣子軸光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕和氣泡等缺陷。
3.5 鋼筋混凝土電桿
3.5.1 普通鋼筋混凝土電桿應符合GB396的規(guī)定，預應力鋼筋混凝土電桿應符合GB4623的規(guī)定。
3.5.2 安裝鋼筋混凝土電桿前應進行外觀檢查，且符合下列要求：
a)表面光潔平整，壁厚均勻，無偏心、露筋、跑漿、蜂窩等現(xiàn)象;
b)預應力混凝土電桿及構件不得有縱向、橫向裂縫；
c)普通鋼筋混凝土電桿及細長預制構件不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應超過0.1mm，長度不超過1/3周長；
d)桿身彎曲不超過2/1000。
3.6 混凝土預制構件
DL/T 602—1996混凝土預制構件表面不應有蜂窩、露筋和裂縫等缺陷，強度應滿足設計要求。
3.7 拉線
3.7.1 拉線應符合GB1200的規(guī)定。
3.7.2 安裝拉線前應進行外觀檢查，且符合下列規(guī)定：
a)鍍鋅良好，無銹蝕；
b)無松股、交叉、折疊、斷股及破損等缺陷。
3.8 電氣設備
3.8.1 電氣設備必須符合相應的產(chǎn)品標準規(guī)定及產(chǎn)品使用要求。
3.8.2 安裝電氣設備前應進行外觀檢查，且符合下列要求：
a)外表整齊，內(nèi)外清潔無雜物；
b)操作機構靈活無卡位；
c)通、斷動作應快速、準確、可靠；
d)輔助觸點通斷準確、可靠；
e)儀表與互感器變比及接線、極性正確；
f)緊固螺母擰緊，元件安裝正確、牢固可靠；
g)母線、電路連接緊固良好，并且套有絕緣管；
h)保護元件整定正確；
i)隨機元件及附件齊全。
4 電桿基坑
4.1 基坑施工前的定位應符合下列規(guī)定：
a)直線桿：順線路方向位移不應超過設計檔距的5%，垂直線路方向不應超過50mm；
b)轉(zhuǎn)角桿：位移不應超過50mm。
4.2 基坑底使用底盤時，坑底表面應保持水平，底盤安裝尺寸誤差應符合下列規(guī)定：
a)雙桿兩底盤中心的根開誤差不應超過30mm；
b)雙桿的兩桿坑深度差不應超過20mm。
4.3 在設計未作規(guī)定時電桿埋設深度應符合表1。
表 1 電桿埋設深度表 m
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桿長
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8.0
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9.0
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10.0
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11.0
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12.0
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13.0
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15.0
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18.0
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埋深
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1.5
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1.6
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1.7
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1.8
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1.9
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2.0
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2.3
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2.6～3.0
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遇有土松軟、流沙、地下水位較高等情況時，應做特殊處理。
4.4 變壓器臺的電桿在設計未作規(guī)定時，其埋設深度不應小于2.0m。
4.5 電桿基礎采用卡盤時，應符合下列規(guī)定：
a)卡盤上口距地面不應小于0.5m；
b)直線桿：卡盤應與線路平行并應在線路電桿左、右側交替埋設；
c)承力桿：卡盤埋設在承力側。
4.6 電桿組立后，回填土時應將土塊打碎，每回填500mm應夯實一次。
4.7 回填土后的電桿坑應有防沉土臺，其埋設高度應超出地面300mm。瀝青路面或砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺。
4.8 采用抱桿立桿，電桿坑留有滑坡時，滑坡長度不應小于坑深，滑坡回填土時必須夯實，并留有防沉土臺。
4.9 現(xiàn)場澆筑基礎
桿塔和拉線基礎中的鋼筋混凝土工程施工及驗收，除應遵守本標準的規(guī)定外，并應符合我國有關國家標準的規(guī)定。
4.10 基礎鋼筋焊接應符合我國有關國家標準的規(guī)定。
4.11 不同品種的水泥可在同一基礎中使用，但不應在同一個基礎腿中混合使用。出現(xiàn)此類情況時，應分別制作試塊并作記錄。
4.12 當?shù)雀咄绒D(zhuǎn)角、終端塔設計要求采取預偏措施時，其基礎的四個基腿頂面應按預偏值，抹成斜平面，并應共在一個整斜平面內(nèi)。
4.13 澆筑混凝土的模板宜采用鋼模板，其表面應平整且接縫嚴密。支模時應符合基礎設計尺寸的規(guī)定�；炷翝仓澳０灞砻鎽棵撃�，拆除后應立即將表面殘留的水泥、砂漿等清除干凈。當不用模板進行混凝土澆筑時，應采取防止泥土等雜物混入混凝土中的措施。
4.14 澆筑基礎中的地腳螺栓及預埋件應安裝牢固。安裝前應除去浮銹，并應將螺紋部分加以保護。
4.15 主角鋼插入式基礎的主角鋼應連同鐵塔最下段結構組裝找正，并應加以臨時固定，在澆筑中應隨時檢查其位置。
4.16 基礎施工中，混凝土的配合比設計應根據(jù)砂、石、水泥等原材料及現(xiàn)場施工條件，按有關國家標準的規(guī)定，通過計算和試配確定，并應有適當?shù)膹姸葍�。儲備強度值應按施工單位的混凝土強度標準差的歷史水平確定。
4.17 現(xiàn)場澆筑混凝土采用人工攪拌時，應先將水泥、黃砂、石子攪拌數(shù)次后，再加水攪拌均勻。澆筑混凝土時，每隔300mm厚度搗固一次，以保證澆筑質(zhì)量。
4.18 混凝土澆筑質(zhì)量檢查應符合下列規(guī)定：
a)塌落度每班日檢查1～2次；
b)混凝土的強度檢查，每項工程試塊取1～2組，當原材料變化、配比變更時應另外制作。
4.19 現(xiàn)場澆筑基礎混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定。
4.19.1 澆筑后應在12h內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在3h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應能保持混凝土表面始終濕潤。
4.19.2 混凝土澆水養(yǎng)護日期，對普通硅酸鹽和礦碴硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于5天，當使用其它品種水泥時，其養(yǎng)護日期應符合有關國家標準的規(guī)定。
4.19.3 基礎拆模經(jīng)表面檢查合格后應立即回填土，并應對基礎外露部分加遮蓋物，按規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應使遮蓋物及基礎周圍的土始終保持濕潤。
4.19.4 采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應在拆模并經(jīng)表面檢查合格后立即涂刷，涂刷后不再澆水。
4.19.5 日平均氣溫低于5℃時不得澆水養(yǎng)護。
4.20 基礎拆模時，應保證混凝土表面及棱角不損壞，且強度不應低于2.5MPa。
4.21 澆筑鐵塔基礎腿尺寸的允許偏差應符合下列規(guī)定：
a)保護層厚度：-5mm；
b)立柱及各底座斷面尺寸：-1%；
c)同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移：10mm。
4.22 澆筑拉線基礎的允許偏差應符合下列規(guī)定：
a)基礎尺寸偏差：斷面尺寸，-1%；拉環(huán)中心與設計位置的偏移：20mm；
b)基礎位置偏差：拉環(huán)中心在拉線方向前、后、左、右與設計位置的偏差：1%L，L為拉環(huán)中心至桿塔拉線固定點的水平距離。
4.23 整基鐵塔基礎在回填夯實后尺寸允許偏差見表2。
4.24 對混凝土表面缺陷的修整應符合有關國家標準的規(guī)定。
4.25 現(xiàn)場澆筑基礎混凝土的冬季施工應符合有關國家標準的規(guī)定。
表 2 整基基礎尺寸施工允許偏差 mm
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項 目
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地腳螺栓式
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主角鋼插入式
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高塔基礎
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直線
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轉(zhuǎn)角
|
直線
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轉(zhuǎn)角
|
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整基基礎中心與中心
樁間的位移
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橫線路方向
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30
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30
|
30
|
30
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30
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|
順線路方向
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30
|
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30
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基礎根開及對角線尺寸
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±2‰
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±1‰
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±0.7‰
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基礎頂面或主角鋼操平印記間相對高差
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5
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5
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5
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注：1.轉(zhuǎn)角塔基礎的橫線路方向是指內(nèi)角平分線方向；順線路方向是指轉(zhuǎn)角平分線方向。
2.基礎根開及對角線是指同組地腳螺栓中心之間或塔腿主角鋼準線間的水平距離。
3.相對高差是指抹面后的相對高差。轉(zhuǎn)角塔及終端塔有預偏時，基礎頂面相對高差不受5mm的限制。
4.高低腿基礎頂面標高差是指與設計標高之比。
5 桿塔組裝
5.1 混凝土電桿及預制構件在裝卸運輸中嚴禁互相碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，以防止產(chǎn)生裂縫或使原有裂縫擴大。
5.2 運至樁位的桿段及預制構件，放置于地平面檢查，當端頭的混凝土局部碰損時應進行補修。
5.3 電桿起立前頂端應封堵良好。設計無要求時，下端可不封堵。
5.4 鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿，焊接時應符合下列規(guī)定：
a)應由經(jīng)過焊接專業(yè)培訓并經(jīng)考試合格的焊工操作，焊完后的電桿經(jīng)自檢合格后，在規(guī)定位打上焊工的代號鋼印。
b)鋼圈焊口上的油脂、鐵銹、泥垢等物應清除干凈。
c)應按鋼圈對齊找正，中間留2～5mm的焊口縫隙。如鋼圈有偏心，其錯口不應大于2mm。
d)焊口符合要求后，先點焊3～4處，然后對稱交叉施焊。點焊所用焊條應與正式焊接用的焊條相同。
e)鋼圈厚度大于6mm時，應采用V型坡口多層焊接，焊接中應特別注意焊縫接頭和收口的質(zhì)量。多層焊縫的接頭應錯開，收口時應將熔池填滿。焊縫中嚴禁堵塞焊條或其它金屬。
f)焊縫應有一定的加強面，其最小高度和寬度見表3。
表 3 焊縫加強面的最小高度和寬度 mm
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焊縫加強面尺寸
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鋼 圈 厚 度 δ
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＜10
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10～20
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高度c
寬度e
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1.5～2.5
1～2
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2～3
2～3
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示 意 圖
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g)焊縫表面應以平滑的細鱗形與基本金屬平緩連接，無折皺、間斷、漏焊及未焊滿的陷槽，并不應有裂紋�；窘饘俚囊н吷疃炔粦笥�0.5mm，當鋼材厚度超過10mm時，不應大于1.0mm，僅允許有個別表面氣孔。
h)雨、雪、大風時應采取妥善措施后，方可施焊。施焊中桿內(nèi)不應有穿堂風。當氣溫低于-20℃，應采取預熱措施，預熱溫度為100～120℃，焊后應使溫度緩慢下降。
i)焊完后的電桿其分段彎曲度及整桿彎曲度不得超過對應長度的2/1000，超過時，應割斷重新焊接。
5.5 當采用氣焊時，還應符合下列規(guī)定：
a)鋼圈的寬度，一般不應小于140mm；
b)盡量減少加熱時間，并采取必要降溫措施。焊接后，鋼圈與水泥粘接處附近的水泥產(chǎn)生寬度大于0.05mm縱向裂縫，應用環(huán)氧樹脂補修膏涂刷；
c)電石產(chǎn)生的乙炔氣體，應經(jīng)過濾；
d)氧氣純度應在98.5%以上。
5.6 電桿的鋼圈焊接頭應按設計要求進行防腐處理。設計無規(guī)定時，可將鋼圈表面鐵銹和焊縫的焊渣與氧化層除凈，先涂刷一層紅樟丹，干燥后再涂刷一層防銹漆處理。
5.7 鐵塔基礎符合下列規(guī)定時方可組立鐵塔。
5.7.1 經(jīng)中間檢查驗收合格。
5.7.2 混凝土的強度符合下列規(guī)定：
a)分解組塔時為設計強度的70%；
b)整體立塔時為設計強度的100%，遇特殊情況，當立塔操作采取有效防止影響混凝土強度的措施時，可在混凝土強度不低于設計強度70%時整體立塔。
5.8 自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應組立在傾斜平面的基礎上，向受力反方向產(chǎn)生預傾斜，傾斜值應視塔的剛度及受力大小由設計確定。架線撓曲后，塔頂端仍不應超過鉛垂線而偏向受力側。當架線后塔的撓曲超過設計規(guī)定時，應會同設計單位處理。
5.9 拉線轉(zhuǎn)角桿、終端桿、導線不對稱布置的拉線直線單桿，在架線后拉線點處不應向受力側撓傾。向反受力側(輕載側)的偏斜不應超過拉線點高的3%。
5.10 塔材的彎曲度應符合GB2694的規(guī)定。對運至樁位的個別角鋼當彎曲度超過長度的2‰時，可采用冷矯正，但不得出現(xiàn)裂紋。
5.11 鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲不得超過1/750。
5.12 鐵塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好，有空隙時應墊鐵片，并應灌筑水泥砂漿。直線型塔經(jīng)檢查合格后可隨即澆筑保護帽。耐張型塔應在架線后澆筑保護帽。保護帽的混凝土應與塔腳板上部鐵板接合嚴密，且不得有裂縫。
5.13 電桿立好后，應符合下列規(guī)定：
5.13.1 直線桿的橫向位移不應大于50mm；電桿的傾斜不應使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2；
5.13.2 轉(zhuǎn)角桿應向外角預偏，緊線后不應向內(nèi)角傾斜，向外角的傾斜不應使桿梢位移大于桿梢直徑；
5.13.3 終端桿應向拉線側預偏，緊線后不應向拉線反方向傾斜，拉線側傾斜不應使桿梢位移大于桿梢直徑。
5.14 雙桿立好后應正直，位置偏差不應超過下列規(guī)定數(shù)值：
a)雙桿中心與中心樁之間的橫向位移：50mm；
b)邁步：30mm；
c)兩桿高低差：20mm；
d)根開：±30mm。
5.15 線路橫擔的安裝：直線桿單橫擔應裝于受電側；90°轉(zhuǎn)角桿及終端桿當采用單橫擔時，應裝于拉線側。
5.16 桿塔部件組裝有困難時應查明原因，嚴禁強行組裝。個別螺孔需擴孔時，應采用冷擴，擴孔部分不應超過3mm。
5.17 橫擔安裝應平整，安裝偏差不應超過下列規(guī)定數(shù)值：
a)橫擔端部上下歪斜：20mm；
b)橫擔端部左右扭斜：20mm。
5.18 帶叉梁的雙桿組立后，桿身和叉梁均不應有鼓肚現(xiàn)象。叉梁鐵板、 抱箍與主桿的連接牢固、局部間隙不應大于50mm。
5.19 導線為水平排列時，上層橫擔距桿頂距離不宜小于200mm。
5.20 以螺栓連接的構件應符合下列規(guī)定：
a)螺桿應與構件面垂直，螺頭平面與構件間不應有空隙；
b)螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長度：單螺母不應小于2扣，雙螺母可平扣；
c)必須加墊圈者，每端墊圈不應超過2個。
5.21 螺栓的穿入方向應符合下列規(guī)定。
5.21.1 立體結構：
a)水平方向者由內(nèi)向外；
b)垂直方向者由下向上。
5.21.2 平面結構：
a)順線路方向者，雙面構件由內(nèi)向外，單面構件由送電側向受電側或按統(tǒng)一方向；
b)橫線路方向者，兩側由內(nèi)向外，中間由左向右(面向受電側)或統(tǒng)一方向；
c)垂直方向者，由下而上。
5.22 絕緣子安裝應符合下列規(guī)定。
5.22.1 安裝牢固，連接可靠。
5.22.2 安裝時應清除表面灰垢、泥沙等附著物及不應有的涂料。
5.22.3 懸式絕緣子安裝，尚應遵守下列規(guī)定：
a)安裝后防止積水；
b)開口銷應開口至60°～90°，開口后的銷子不應有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應用線材或其它材料代替開口銷子；
c)金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度；
d)與電桿、導線金屬連接處，不應有卡壓現(xiàn)象。
5.23 同桿架設的多回路線路，橫擔間的最小垂直距離見表4。
中壓絕緣線路與35kV線路同桿架設時，兩線路導線之間垂直距離不應小于2.0m。
表 4 同桿架設多回路線路橫擔間的最小垂直距離 m
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架 設 方 式
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直 線 桿
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分支或轉(zhuǎn)角桿
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中壓與中壓
中壓與低壓
低壓與低壓
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0.5
1.0
0.3
|
0.2/0.3
—
0.2(不包括集束線)
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5.24 工程移交時，桿塔上應有下列固定標志：
a)桿塔號及線路名稱或代號；
b)耐張型桿塔、分支桿的相位標志；
c)在多回路桿塔上應注明每回路的布置及線路名稱。
6 拉線安裝
6.1 拉線安裝應符合下列規(guī)定：
6.1.1 拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當受地形限制時，不應小于30°；
6.1.2 終端桿的拉線及耐張桿承力拉線應與線路方向?qū)φ�，分角拉線應與線路分角線方向?qū)φ里L拉線應與線路方向垂直；
6.1.3 拉線穿過公路時，對路面中心的距離不應小于6m，且對路面的最小距離不應小于4.5m。
6.2 采用UT型線夾及楔形線夾固定的拉線安裝時：
a)安裝前絲扣上應涂潤滑劑；
b)線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現(xiàn)象，線夾凸肚應在尾線側，安裝時不應損傷線股；
c)拉線彎曲部分不應明顯松脫，拉線斷頭處與拉線應有可靠固定。拉線處露出的尾線長度不宜超過0.4m；
d)同一組拉線使用雙線夾時，其尾線端的方向應統(tǒng)一；
c)UT型線夾的螺桿應露扣，并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊。調(diào)整后，UT型線夾的雙螺母應并緊。
6.3 拉樁桿的安裝應符合設計要求。設計無要求，應滿足以下幾點：
a)采用墜線的，不應小于桿長的1/6；
b)無墜線的，應按其受力情況確定，且不應小于1.5m;
c)拉樁桿應向受力反方向傾斜10°～20°；
d)拉樁墜線與拉樁桿夾角不應小于30°；
e)拉樁墜線上端固定點的位置距拉樁桿頂應為0.25m。
6.4 當一基電桿上裝設多條拉線時，拉線不應有過松、過緊、受力不均勻等現(xiàn)象。
6.5 埋設拉線盤的拉線坑應有滑坡(馬道)，回填土應有防沉土臺，拉線棒與拉線盤的連接應使用雙螺母。
6.6 采用頂桿(撐桿)安裝時，應符合下列規(guī)定：
a)符合設計要求；
b)頂桿底部埋深不小于0.5m；
c)與主桿連接緊密、牢固。
7 導線架設
7.1 放線
7.1.1 架設絕緣線宜在干燥天氣進行，氣溫應符合絕緣線制造廠的規(guī)定。
7.1.2 放緊線過程中，應將絕緣線放在塑料滑輪或套有橡膠護套的鋁滑輪內(nèi)。滑輪直徑不應小于絕緣線外徑的12倍，槽深不小于絕緣線外徑的1.25倍，槽底部半徑不小于0.75倍絕緣線外徑，輪槽槽傾角為15°。
7.1.3 放線時，絕緣線不得在地面、桿塔、橫擔、瓷瓶或其它物體上拖拉，以防損傷絕緣層。
7.1.4 宜采用網(wǎng)套牽引絕緣線。
7.2 絕緣線損傷的處理
7.2.1 線芯損傷的處理：
7.2.1.1 線芯截面損傷不超過導電部分截面的17%時，可敷線修補，敷線長度應超過損傷部分，每端纏繞長度超過損傷部分不小于100mm。
7.2.1.2 線芯截面損傷在導電部分截面的6%以內(nèi)，損傷深度在單股線直徑的1/3之內(nèi)，應用同金屬的單股線在損傷部分纏繞，纏繞長度應超出損傷部分兩端各30mm。
7.2.1.3 線芯損傷有下列情況之一時，應鋸斷重接：
a)在同一截面內(nèi)，損傷面積超過線芯導電部分截面的17%；
b)鋼芯斷一股。
7.2.2 絕緣層的損傷處理：
7.2.2.1 絕緣層損傷深度在絕緣層厚度的10%及以上時應進行絕緣修補�？捎媒^緣自粘帶纏繞，每圈絕緣粘帶間搭壓帶寬的1/2，補修后絕緣自粘帶的厚度應大于絕緣層損傷深度，且不少于兩層。也可用絕緣護罩將絕緣層損傷部位罩好，并將開口部位用絕緣自粘帶纏繞封住。
7.2.2.2 一個檔距內(nèi)，單根絕緣線絕緣層的損傷修補不宜超過三處。
7.3 絕緣線的連接和絕緣處理
7.3.1 絕緣線連接的一般要求。
7.3.1.1 絕緣線的連接不允許纏繞，應采用專用的線夾、接續(xù)管連接。
7.3.1.2 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞向的絕緣線，無承力線的集束線嚴禁在檔內(nèi)做承力連接。
7.3.1.3 在一個檔距內(nèi)，分相架設的絕緣線每根只允許有一個承力接頭，接頭距導線固定點的距離不應小于0.5m，低壓集束絕緣線非承力接頭應相互錯開，各接頭端距不小于0.2m。
7.3.1.4 銅芯絕緣線與鋁芯或鋁合金芯絕緣線連接時，應采取銅鋁過渡連接。
7.3.1.5 剝離絕緣層、半導體層應使用專用切削工具，不得損傷導線，切口處絕緣層與線芯宜有45°倒角。
7.3.1.6 絕緣線連接后必須進行絕緣處理。絕緣線的全部端頭、接頭都要進行絕緣護封，不得有導線、接頭裸露，防止進水。
7.3.1.7 中壓絕緣線接頭必須進行屏蔽處理。
7.3.2 絕緣線接頭應符合下列規(guī)定：
a)線夾、接續(xù)管的型號與導線規(guī)格相匹配；
b)壓縮連接接頭的電阻不應大于等長導線的電阻的1.2倍，機械連接接頭的電阻不應大于等長導線的電阻的2.5倍，檔距內(nèi)壓縮接頭的機械強度不應小于導體計算拉斷力的90%；
c)導線接頭應緊密、牢靠、造型美觀，不應有重疊、彎曲、裂紋及凹凸現(xiàn)象。
7.3.3 承力接頭的連接和絕緣處理。
7.3.3.1 承力接頭的連接采用鉗壓法、液壓法施工，在接頭處安裝輻射交聯(lián)熱收縮管護套或預擴張冷縮絕緣套管(統(tǒng)稱絕緣護套)，其絕緣處理示意圖見附錄A。
7.3.3.2 絕緣護套管徑一般應為被處理部位接續(xù)管的1.5～2.0倍。中壓絕緣線使用內(nèi)外兩層絕緣護套進行絕緣處理，低壓絕緣線使用一層絕緣護套進行絕緣處理。各部長度見附錄A。
7.3.3.3 有導體屏蔽層的絕緣線的承力接頭，應在接續(xù)管外面先纏繞一層半導體自粘帶和絕緣線的半導體層連接后再進行絕緣處理。每圈半導體自粘帶間搭壓帶寬的1/2。
7.3.3.4 截面為240mm2及以上鋁線芯絕緣線承力接頭宜采用液壓法施工。
7.3.3.5 鉗壓法施工。
a)將鉗壓管的喇叭口鋸掉并處理平滑。
b)剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導體層，剝離長度比鉗壓接續(xù)管長60～80mm。線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導線。
c)將接續(xù)管、線芯清洗并涂導電膏。
d)按附錄B規(guī)定的壓口數(shù)和壓接順序壓接，壓接后按鉗壓標準矯直鉗壓接續(xù)管。
e)將需進行絕緣處理的部位清洗干凈，在鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用絕緣自粘帶纏繞成均勻弧形，然后進行絕緣處理。
7.3.3.6 液壓法施工。
a)剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導體層，線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導線，線芯切割平面與線芯軸線垂直。
b)鋁絞線接頭處的絕緣層、半導體層的剝離長度，每根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長20～30mm。
c)鋼芯鋁絞線接頭處的絕緣層、半導體層的剝離長度，當鋼芯對接時，其一根絕緣線比鋁接續(xù)管的1/2長20～30mm，另一根絕緣線比鋼接續(xù)管的1/2和鋁接續(xù)管的長度之和長40～60mm；當鋼芯搭接時，其一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管長度之和的1/2長20～30mm，另一根絕緣線比鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管的長度之和長40～６０mm。
d)將接續(xù)管、線芯清洗并涂導電膏。
e)按附錄C規(guī)定的各種接續(xù)管的液壓部位及操作順序壓接。
f)各種接續(xù)管壓后壓痕應為六角形，六角形對邊尺寸為接續(xù)管外徑的0.866倍，最大允許誤差S為(0.866×0.993D+0.2)mm,其中D為接續(xù)管外徑，三個對邊只允許有一個達到最大值，接續(xù)管不應有肉眼看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，校直后不應出現(xiàn)裂縫，應銼掉飛邊、毛刺。
g)將需要進行絕緣處理的部位清洗干凈后進行絕緣處理。
7.3.3.7 輻射交聯(lián)熱收縮管護套的安裝。
a)加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色，避免藍色火焰。一般不用汽油噴燈，若使用時，應注意遠離材料，嚴格控制溫度。
b)將內(nèi)層熱縮護套推入指定位置，保持火焰慢慢接近，從熱縮護套中間或一端開始，使火焰螺旋移動，保證熱縮護套沿圓周方向充分均勻收縮。
c)收縮完畢的熱縮護套應光滑無皺折，并能清晰地看到其內(nèi)部結構輪廓。
d)在指定位置澆好熱熔膠，推入外層熱縮護套后繼續(xù)用火焰使之均勻收縮。
e)熱縮部位冷卻至環(huán)境溫度之前，不準施加任何機械應力。
7.3.3.8 預擴張冷縮絕緣套管的安裝：
將內(nèi)外兩層冷縮管先后推入指定位置，逆時針旋轉(zhuǎn)退出分瓣開合式芯棒，冷縮絕緣套管松端開始收縮。采用冷縮絕緣套管時，其端口應用絕緣材料密封。
7.3.4 非承力接頭的連接和絕緣處理。
7.3.4.1 非承力接頭包括跳線、T接時的接續(xù)線夾(含穿刺型接續(xù)線夾)和導線與設備連接的接線端子。
7.3.4.2 接頭的裸露部分須進行絕緣處理，安裝專用絕緣護罩。
7.3.4.3 絕緣罩不得磨損、劃傷，安裝位置不得顛倒，有引出線的要一律向下，需緊固的部位應牢固嚴密，兩端口需綁扎的必須用絕緣自粘帶綁扎兩層以上。
7.4 緊線
7.4.1 緊線時，絕緣線不宜過牽引。
7.4.2 緊線時，應使用網(wǎng)套或面接觸的卡線器，并在絕緣線上纏繞塑料或橡皮包帶，防止卡傷絕緣層。
7.4.3 絕緣線的安裝弛度按設計給定值確定，可用弛度板或其它器件進行觀測。絕緣線緊好后，同檔內(nèi)各相導線的弛度應力求一致，施工誤差不超過±50mm。
7.4.4 絕緣線緊好后，線上不應有任何雜物。
7.5 絕緣線的固定
7.5.1 采用絕緣子(常規(guī)型)架設方式時絕緣線的固定。
7.5.1.1 中壓絕緣線直線桿采用針式絕緣子或棒式絕緣子，耐張桿采用兩片懸式絕緣子和耐張線夾或一片懸式絕緣子和一個中壓蝶式絕緣子。
7.5.1.2 低壓絕緣線垂直排列時，直線桿采用低壓蝶式絕緣子；水平排列時，直線桿采用低壓針式絕緣子；沿墻敷設時，可用預埋件或膨脹螺栓及低壓蝶式絕緣子，預埋件或膨脹螺栓的間距以6m為宜。低壓絕緣線耐張桿或沿墻敷設的終端采用有絕緣襯墊的耐張線夾，不需剝離絕緣層，也可采用一片懸式絕緣子與耐張線夾或低壓蝶式絕緣子。
7.5.1.3 針式或棒式絕緣子的綁扎，直線桿采用頂槽綁扎法；直線角度桿采用邊槽綁扎法，綁扎在線路外角側的邊槽上。蝶式絕緣子采用邊槽綁扎法。使用直徑不小于2.5mm的單股塑料銅線綁扎。
7.5.1.4 絕緣線與絕緣子接觸部分應用絕緣自粘帶纏繞，纏繞長度應超出綁扎部位或與絕緣子接觸部位兩側各30mm。
7.5.1.5 沒有絕緣襯墊的耐張線夾內(nèi)的絕緣線宜剝?nèi)ソ^緣層，其長度和線夾等長，誤差不大于5mm。將裸露的鋁線芯纏繞鋁包帶，耐張線夾和懸式絕緣子的球頭應安裝專用絕緣護罩罩好。
7.5.2 中壓絕緣線采用絕緣支架架設時絕緣線的固定。
7.5.2.1 按設計要求設置絕緣支架，絕緣線固定處纏繞絕緣自粘帶。帶承力鋼絞線時，絕緣支架固定在鋼絞線上。終端桿用耐張線夾和絕緣拉棒固定絕緣線，耐張線夾應裝設絕緣護罩。
7.5.2.2 240mm2及以下絕緣線采用鋼絞線的截面不得小于50mm2。鋼絞線兩端用耐張線夾和拉線包箍固定在耐張桿上，直線桿用懸掛線夾吊裝。
7.5.3 集束絕緣線的固定。
7.5.3.1 中壓集束絕緣線直線桿采用懸式絕緣子和懸掛線夾，耐張桿采用耐張線夾。
7.5.3.2 低壓集束絕緣線直線桿采用有絕緣襯墊的懸掛線夾，耐張桿采用有絕緣襯墊的耐張線夾。
7.5.4 中壓絕緣線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線及低壓絕緣線之間的凈空距離不應小于200mm；中壓絕緣線與拉線、電桿或構架間的凈空距離不應小于200mm。
7.5.5 低壓絕緣線每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線之間的凈空距離不應小于100mm；低壓絕緣線與拉線、電桿或構架間的凈空距離不應小于50mm。
7.5.7 停電工作接地點的設置。
7.5.7.1 中低壓絕緣線路及線路上變壓器臺的一、二次側應設置停電工作接地點。
7.5.7.2 停電工作接地點處宜安裝專用停電接地金具，用以懸掛接地線。
8 電器設備的安裝
8.1 桿上變壓器的變壓器臺的安裝應符合下列規(guī)定。
8.1.1 安裝牢固，水平傾斜不應大于臺架根開的1/100。
8.1.2 一、二次引線應排列整齊、綁扎牢固。
8.1.3 變壓器安裝后，套管表面應光潔，不應有裂紋、破損等現(xiàn)象；油枕油位正常，外殼干凈。
8.1.4 變壓器外殼應可靠接地；接地電阻應符合規(guī)定。
8.2 跌落式熔斷器的安裝應符合下列規(guī)定。
8.2.1 各部分零件完整、安裝牢固。
8.2.2 轉(zhuǎn)軸光滑靈活、鑄件不應有裂紋、砂眼。
8.2.3 絕緣子良好，熔絲管不應有吸潮膨脹或彎曲現(xiàn)象。
8.2.4 熔斷器安裝牢固、排列整齊、高低一致，熔管軸線與地面的垂線夾角為15°～30°。
8.2.5 動作靈活可靠，接觸緊密。
8.2.6 上下引線應壓緊，與線路導線的連接應緊密可靠。
8.3 低壓刀開關、隔離開關、熔斷器的安裝應符合下列規(guī)定。
8.3.1 安裝牢固、接觸緊密。開關機構靈活、正確，熔斷器不應有彎曲、壓偏、傷痕等現(xiàn)象。
8.3.2 二次側有斷路設備時，熔斷器應安裝于斷路設備與低壓針式絕緣子之間。
8.3.3 二次側無斷路設備時，熔斷器應安裝于低壓針式絕緣子外側。
8.3.4 不應以線材代替熔斷器。
8.4 桿上避雷器的安裝應符合下列規(guī)定。
8.4.1 絕緣子良好，瓷套與固定抱箍之間應加墊層。
8.4.2 安裝牢固，排列整齊，高低一致。
8.4.3 引下線應短而直，連接緊密，采用銅芯絕緣線，其截面應不小于：
a)上引線：16mm2；
b)下引線：25mm2。
8.4.4 與電氣部分連接，不應使避雷器產(chǎn)生外加應力。
8.4.5 引下線應可靠接地、接地電阻值應符合規(guī)定。
8.5 桿上中壓開關的安裝應符合下列規(guī)定。
8.5.1 安裝牢固可靠，水平傾斜不大于托架長度的1/100。
8.5.2 引線的連接處應留有防水彎。
8.5.3 絕緣子良好、外殼干凈，不應有滲漏現(xiàn)象。<, SP, style="mso-bidi-font-size: 10.0pt" lang=EN-US AN>
8.5.4 分合動作正確可靠，指示清晰。
8.5.5 外殼應可靠接地。
8.6 桿上隔離開關安裝應符合下列規(guī)定。
8.6.1 絕緣子良好、安裝牢固。
8.6.2 操作機構動作靈活。
8.6.3 合閘時應接觸緊密，分閘時應有足夠的空氣間隙，且靜觸頭帶電。
8.6.4 與引線的連接應緊密可靠。
8.7 桿上電容器的安裝應符合下列規(guī)定。
8.7.1 安裝牢固可靠。
8.7.2 接線正確，接觸緊密。
8.8 箱式變電所的施工應符合下列規(guī)定。
8.8.1 箱式變電所基礎應符合設計規(guī)定，平整、堅實、不積水，留有一定通道。
8.8.2 箱式變電所應有足夠的操作距離及平臺，周圍留有巡視走廊。
8.8.3 電纜溝布置合理。
8.8.4 外殼應可靠接地。
9 對地距離及交叉跨越
9.1 對地距離
9.1.1 絕緣線在最大弧垂時，對地面及跨越物的最小垂直距離見表5。
9.1.2 絕緣配電線路應盡量不跨越建筑物，如需跨越，導線與建筑物的垂直距離在最大計算弧垂情況下，不應小于下列數(shù)據(jù)：
a)中壓：2.5m；
b)低壓：2.0m。
線路邊線與永久建筑物之間的距離在最大風偏的情況下，不應小于下列數(shù)值：
a)中壓：0.75m(人不能接近時可為0.4m)；
b)低壓：0.2m。
表 5 絕緣線在最大弧垂時，對地面及跨越物的最小垂直距離 m
|
線路經(jīng)過地區(qū)
|
線路電壓
|
線路經(jīng)過地區(qū)
|
線路電壓
|
|
中壓
|
低壓
|
中壓
|
低壓
|
|
繁華市區(qū)
|
6.5
|
6.0
|
至電車行車線
|
3.0
|
3.0
|
|
一般城區(qū)
|
5.5
|
5.0
|
至河流最高水位(通航)
|
6.0
|
6.0
|
|
交通困難地區(qū)
|
4.5
|
4.0
|
至河流最高水位(不通航)
|
3.0
|
3.0
|
|
至鐵路軌頂
|
7.5
|
7.5
|
與索道距離
|
2.0
|
1.5
|
|
城市道路
|
7.0
|
6.0
|
人行過街橋
|
4.0
|
3.0
|
9.1.3 中壓配電線路通過林區(qū)應砍伐出通道。通道凈寬度為線路邊導線向外各3m。
在下列情況下，如不妨礙架線施工，可不砍伐通道。
9.1.3.1 樹木自然生長高度不超過2m；
9.1.3.2 導線與樹木(考慮自然生長高度)之間的垂直距離，不小于3m。
配電線路通過公園、綠化區(qū)和防護林帶，導線與樹木的凈空距離在風偏情況下不應小于1m。
配電線路的導線與街道行道樹之間的最小距離見表6。
表 6 導線與街道行道樹之間的最小距離 m
|
最大弧垂情況下的垂直距離
|
最大風偏情況下的水平距離
|
|
中壓
|
低壓
|
中壓
|
低壓
|
|
0.8
|
0.2
|
1.0
|
0.5
|
校驗導線與樹木之間垂直距離，應考慮樹木在修剪周期內(nèi)生長的高度。
9.2 交叉跨越距離
9.2.1 絕緣線對民用天線的距離在最大風偏時應不小于1m。
9.2.2 絕緣線與弱電線路的交叉應符合下列規(guī)定：
——強電在上，弱電在下；
——與一級弱電線路交叉時交叉角不小于45°，與二級弱電線路交叉時交叉角不小于30°。
9.2.3 絕緣線與弱電線路的最小距離見表7。
9.2.4 絕緣線與絕緣線之間交叉跨越的最小距離見表8。
表 7 絕緣線與弱電線路的最小距離 m
|
類 別
|
中 壓
|
低 壓
|
|
垂直距離
|
2.0
|
1.0
|
|
水平距離
|
2.0
|
1.0
|
表 8 絕緣線與絕緣線之間交叉跨越最小距離 m
|
線 路 電 壓
|
中 壓
|
低 壓
|
|
中 壓
|
1.0
|
1.0
|
|
低 壓
|
1.0
|
0.5
|
9.2.5 絕緣線與架空裸線間交叉跨越距離應符合裸線交叉跨越距離規(guī)定。
10 接戶線
10.1 接戶線指架空絕緣線配電線路與用戶建筑物外第一支持點之間的一段線路。
10.1.2 低壓接戶線檔距不宜超過25m，中壓接戶線檔距不宜大于30m。
10.1.3 絕緣接戶線導線的截面不應小于下列數(shù)值。
10.1.3.1 中壓：
a) 銅芯線，25mm2；
b) 鋁及鋁合金芯線，35mm2。
10.1.3.2 低壓：
a) 銅芯線，10mm2；
b) 鋁及鋁合金芯線，16mm2。
10.1.4 接戶線不應從1～10kV引下線間穿過，接戶線不應跨越鐵路。
10.1.5 不同規(guī)格不同金屬的接戶線不應在檔距內(nèi)連接，跨越通車道的接戶線不應有接頭。
10.1.6 兩個電源引入的接戶線不宜同桿架設。
10.1.7 接戶線與導線如為銅鋁連接必須采用銅鋁過渡措施。
10.1.8 接戶線與主桿絕緣線連接應進行絕緣密封。
10.1.9 接戶線零線在進戶處應有重復接地，接地可靠，接地電阻符合要求。
10.2 接戶線對地及交叉跨越距離。
10.2.1 分相架設的低壓絕緣接戶線的線間最小距離見表9。
表 9 分相架設的低壓絕緣接戶線的線間最小距離 m
|
架 設 方 式
|
檔 距
|
線 間 距 離
|
|
自電桿上引下
|
25及以下
|
0.15
|
|
沿墻敷設
|
水平排列
|
4及以下
|
0.10
|
|
垂直排列
|
6及以下
|
0.15
|
10.2.2 絕緣接戶線受電端的對地面距離，不應小于下列數(shù)值：
a) 中壓，4m；
b) 低壓，2.5m。
10.2.3 跨越街道的低壓絕緣接戶線，至路面中心的垂直距離，不應小于下列數(shù)值：
a) 通車街道，6m；
b) 通車困難的街道、人行道，3.5m；
c) 胡同(里、弄、巷)，3m。
10.2.4 中壓絕緣接戶線至地面的垂直距離按9.1。
10.2.5 分相架設的低壓絕緣接戶線與建筑物有關部分的距離，不應小于下列數(shù)值：
a) 與接戶線下方窗戶的垂直距離，0.3m；
b) 與接戶線上方陽臺或窗戶的垂直距離，0.8m；
c) 與陽臺或窗戶的水平距離，0.75m；
d) 與墻壁、構架的距離，0.05m。
10.2.6 低壓絕緣接戶線與弱電線路的交叉距離，不應小于下列數(shù)值：
a) 低壓接戶線在弱電線路的上方，0.6m；
b) 低壓接戶線在弱電線路的下方，0.3m。
如不能滿足上述要求，應采取隔離措施。
10.3 接戶線的固定要求。
10.3.1 在桿上應固定在絕緣子或線夾上，固定時接戶線不得本身纏繞，應用單股塑料銅線綁扎。
10.3.2 在用戶墻上使用掛線鉤、懸掛線夾、耐張線夾和絕緣子固定。
10.3.3 掛線鉤應固定牢固，可采用穿透墻的螺栓固定，內(nèi)端應有墊鐵，混凝土結構的墻壁可使用膨脹螺栓，禁止用木塞固定。
11 工程交接驗收
11.1 工程驗收時應提交下列資料。
11.1.1 施工中的有關協(xié)議及文件。
11.1.2 設計變更通知單及在原圖上修改的變更設計部分的實際施工圖、竣工圖。
11.1.3 施工記錄圖。
11.1.4 安裝技術記錄。
11.1.5 接地記錄，記錄中應有接地電阻值、測試時間、測驗人姓名。
11.1.6 導線弧垂施工記錄，記錄中應明確施工線段、弧垂、觀測人姓名、觀測日期、氣候條件。
11.1.7 交叉跨越記錄，記錄中應明確跨越物設施、跨越距離、工作質(zhì)量負責人。
11.1.8 施工中所使用器材的試驗合格證明。
11.1.9 交接試驗記錄。
11.2 工程驗收時應進行下列檢查。
11.2.1 絕緣線型號、規(guī)格應符合設計要求。
11.2.2 電桿組合的各項誤差應符合規(guī)定。
11.2.3 電器設備外觀完整無缺損，線路設備標志齊全。
11.2.4 拉線的制作和安裝應符合規(guī)定。
11.2.5 絕緣線的弧垂、相間距離、對地距離及交叉跨越距離符合規(guī)定。
11.2.6 絕緣線上無異物。
11.2.7 配套的金具、卡具應符合規(guī)定。
11.3 交接試驗。
11.3.1 測量絕緣電阻。
11.3.1.1 中壓架空絕緣配電線路使用2500V絕緣電阻表測量，電阻值不低于1000MΩ。
11.3.1.2 低壓架空絕緣配電線路使用500V絕緣電阻表測量，電阻值不低于0.5MΩ。
11.3.1.3 測量線路絕緣電阻時，應將斷路器或負荷開關、隔離開關斷開。
11.3.2 相位正確。
11.3.3 沖擊合閘試驗。
在額定電壓下對空載線路沖擊合閘3次，合閘過程中線路絕緣不應有損壞。
附 錄 A
承力接頭連接絕緣處理示意圖
A1 承力接頭鉗壓連接絕緣處理見圖A1。
圖A1 承力接頭鉗壓連接絕緣處理示意圖
1—絕緣粘帶；2—鉗壓管；3—內(nèi)層絕緣護套；4—外層絕緣護套；
5—導線；6—絕緣層倒角；7—熱熔膠；8—絕緣層
A2 承力接頭鋁絞線液壓連接絕緣處理見圖A2。
圖A2 承力接頭鋁絞線液壓連接絕緣處理示意圖
1—液壓管；2—內(nèi)層絕緣護套；3—外層絕緣護套；4—絕緣層倒角，絕緣粘帶；
5—導線；6—熱熔膠；7—絕緣層
A3 承力接頭鋼芯鋁絞線液壓連接絕緣處理見圖A3。
圖A3 承力接頭鋼芯鋁絞線液壓連接絕緣處理示意圖
1—內(nèi)層絕緣護套；2—外層絕緣護套；3—液壓管；4—絕緣粘帶；5—導線；
6—絕緣層倒角，絕緣粘帶；7—熱熔膠；8—絕緣層
附 錄 B
導線鉗壓示意圖及壓口尺寸
B1 導線鉗壓口尺寸和壓口數(shù)見表B1。
表 B1 導線鉗壓口尺寸和壓口數(shù)
|
導 線 型 號
|
鉗壓部位尺寸
|
壓口尺寸
D
mm
|
壓口數(shù)
|
|
a1
mm
|
a2
mm
|
a3
mm
|
|
鋼
芯
鋁
絞
線
|
LGJ-16
|
28
|
14
|
28
|
12.5
|
12
|
|
LGJ-25
|
32
|
15
|
31
|
14.5
|
14
|
|
LGJ-35
|
34
|
42.5
|
93.5
|
17.5
|
14
|
|
LGJ-50
|
38
|
48.5
|
105.5
|
20.5
|
16
|
|
LGJ-70
|
46
|
54.5
|
123.5
|
25.5
|
16
|
|
LGJ-95
|
54
|
61.5
|
142.5
|
29.5
|
20
|
|
LGJ-120
|
62
|
67.5
|
160.5
|
33.5
|
24
|
|
LGJ-150
|
64
|
70
|
166
|
36.5
|
24
|
|
LGJ-185
|
66
|
74.5
|
173.5
|
39.5
|
26
|
|
鋁
絞
線
|
LJ-16
|
28
|
20
|
34
|
10.5
|
6
|
|
LJ-25
|
32
|
20
|
35
|
12.5
|
6
|
|
LJ-35
|
36
|
25
|
43
|
14.0
|
6
|
|
LJ-50
|
40
|
25
|
45
|
16.5
|
8
|
|
LJ-70
|
44
|
28
|
50
|
19.5
|
8
|
|
LJ-95
|
48
|
32
|
56
|
23.0
|
10
|
|
LJ-120
|
52
|
33
|
59
|
26.0
|
10
|
|
LJ-150
|
56
|
34
|
62
|
30.0
|
10
|
|
LJ-185
|
60
|
35
|
65
|
33.5
|
10
|
|
銅 絞 線
|
TJ-16
|
28
|
14
|
28
|
10.5
|
6
|
|
TJ-25
|
32
|
16
|
32
|
12.0
|
6
|
|
TJ-35
|
36
|
18
|
36
|
14.5
|
6
|
|
TJ-50
|
40
|
20
|
40
|
17.5
|
8
|
|
TJ-70
|
44
|
22
|
44
|
20.5
|
8
|
|
TJ-95
|
48
|
24
|
48
|
24.0
|
10
|
|
TJ-120
|
52
|
26
|
52
|
27.5
|
10
|
|
TJ-150
|
56
|
28
|
56
|
31.5
|
10
|
注：壓接后尺寸的允許誤差銅鉗壓管為±0.5mm，鋁鉗壓管為±1.0mm。
B2 導線鉗壓方法見圖B1。
圖B1 導線鉗壓示意圖
注：壓接觀上數(shù)字1、2、3、…表示壓接順序
附 錄 C
導線液壓順序示意圖
C1 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的施壓順序見圖C1。
圖 C1 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的施壓順序
1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線
C2 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的施壓順序見圖C2。
圖 C2 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的施壓順序
1—鋼芯；2—已壓鋼管；3—鋁線；4—鋁管
C3 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序見圖C3。
圖 C3 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序
1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線
C4 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序見圖C4。
圖 C4 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序
1—鋼芯；2—已壓鋼管；3—鋁線；4—鋁管
